Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
|
INDUSTRIAS APLICABLES: | Industria del cemento, industria metalúrgica de acero, industria química, industria del material de | Factores de venta dominantes: | Ahorro de energía |
---|---|---|---|
modelo del horno: | los 3.2x50m | un modelo más fresco: | YHLQ300 |
Combustible: | carbón, mazut, gas, diesel, polvo de madera, coque | Instalación: | enviamos a ingenieros |
proyecto de llavero: | Fuente | Piezas de repuesto: | Suministre todos usando vida |
Servicio post-venta: | Dirige disponible para mantener la maquinaria en ultramar | Garantía: | 18months |
Alta luz: | active lime kiln,quick lime kiln |
Alto coste de equipo durable eficiente de la cal del edificio del horno rotatorio de la planta de la cal rápida de mini
La piedra caliza es niveles que consisten en naturales y abundantes de la roca sedimentaria del calcio y/o carbonato y/o dolomía del magnesio (carbonato del calcio y del magnesio), junto con los minerales. La producción de la cal comienza extrayendo la piedra caliza de minas y de minas.
La piedra caliza entra en una trituradora primaria para romper la roca. Dependiendo del tamaño del feedstone requerido, la piedra caliza puede pasar a través de una trituradora secundaria o terciaria para reducir más lejos su tamaño. La piedra entonces se defiende en los diversos tamaños que se extienden de varias pulgadas a las partículas polvo-clasificadas. La piedra clasificada entonces se lava.
Precalentamiento – la piedra caliza es calentada por el contacto directo con los gas de escape del horno que entran en el horno del precalentador. La piedra procesada es transportada por la banda transportadora a los hornos de cal. Para cocinar o “calcine” la piedra caliza, debe haber una transferencia significativa del calor a la piedra caliza. La transferencia de calor de la fuente del combustible a la piedra caliza se puede dividir generalmente en dos etapas:
Mientras que hay múltiple el horno mecanografía funcionando, el horno rotatorio es el horno más común encontrado en el horno rotatorio de los E.E.U.U. consiste en un cilindro rotatorio que siente horizontal en una pendiente. La piedra caliza se alimenta en la parte superior o el “extremo trasero” del horno, mientras que el combustible y el aire de combustión se encienden en el más bajo o la “parte frontal” del horno. Se calienta la piedra caliza mientras que baja el horno hacia el más bajo. Mientras que la piedra caliza precalentada se mueve a través del horno, “se calcina” en la cal. La cal se descarga del horno en un refrigerador donde se utiliza para precalentar el aire de combustión. La cal se puede vender como es o machacar para hacer la cal hidratada.
Aunque los hornos rotatorios fueran desarrollados originalmente para el uso en industrias del cemento, debido a su flexibilidad, ahora se adoptan para muchos usos industriales. Una vista seccionada transversalmente de un horno rotatorio se muestra en el cuadro 1 abajo
(a) piedra caliza; (b) gas de escape; (c) tréboles del material refractario; (d) cáscara del horno; (e) combustible más el aire secundario; (f) refrigerador de la cal; aire de enfriamiento del (G); (h) cal viva
parámetro técnico
Capacidad (tpd) |
150 | 200 | 225 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
Horno rotatorio (m) |
2.5×40 | 2.8x43 | 3x50 | 3.2x50 | 3.3x55 | 3.6x55 | 3.8x55 | 4x60 | 4.3x60 |
Cuesta (%) |
3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Temporeros de la calcinación. (°C) |
1300 | 1300 | 1300 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
Combustible (carbón) |
Gas Polvo
|
Gas Polvo |
Gas Polvo |
Gas Polvo |
Gas Polvo |
Gas Polvo |
Gas Polvo |
Gas Polvo |
Gas Polvo |
Consumo de combustible (kJ/kg) |
6670 | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5300 | 5250 | 5200 | 5000 |
Equipo del precalientamiento |
Cuadrado |
Cuadrado |
Cuadrado |
Cuadrado |
Poligonal |
Poligonal |
Poligonal |
Poligonal |
|
Equipo de enfriamiento |
Enfriamiento vertical |
Enfriamiento vertical |
Enfriamiento vertical
|
Enfriamiento vertical
|
Enfriamiento vertical |
Enfriamiento vertical |
Enfriamiento vertical |
Enfriamiento vertical |
Persona de Contacto: admin