Horno rotatorio ahorro de energía para la fabricación del cemento, planta del cemento del horno rotatorio

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La cadena de producción del cemento (planta del cemento) es una cadena de producción de equipo del cemento compuesta por una serie de equipo. Esta cadena de producción consiste en principalmente el proceso del machacamiento y del prehomogenization, materias primas que homogeneizan, precalentando la descomposición, leña de la escoria de cemento, cemento que muele y que empaqueta.

Los equipos principales usados en esta cadena de producción entera incluyen el alimentador vibrante, trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, lifer del molino de bola del cemento, precalentando el sistema, el horno rotatorio del cemento y la empaquetadora y así sucesivamente. Todo el equipo del cemento en esta línea se puede proporcionar por nuestra fábrica.

1. Machacamiento y prehomogeneización:

(1) la mayor parte de las materias primas, como la piedra caliza, arcilla, minerales de hierro, y carbón, se deben machacar antes de su pre-homogeneización. La piedra caliza es el material primario en esta línea, y debido a su tamaño de partícula grande y alta dureza, sus buenos juegos machacantes un papel importante en la línea entera. El Special que apilaba y que reclamaba tecnología se ha utilizado en el proceso de prehomogeneización de modo que las materias primas puedan ser mejores homogeneizadas sobre todo.

(2) materia prima que homogeneiza: las materias primas pre que homogeneizan están en el material que llena para arriba, por el apilador a las materias primas entrantes continuamente en una capa material llenada cierta manera tanto cuanto sea posible paralela, la coincidencia superior y más baja y el mismo grueso. Cuando, en el perpendicular de la dirección a la capa material, lo más lejos posible al mismo tiempo, corte toda la capa material, a su vez corte, hasta que esté tomado el extremo, a saber “teje derecho”. La yarda de la materia prima tiene las funciones del almacenamiento y de la homogeneización

2. preparación de la materia prima:

(1) materias primas: los ingredientes crudos con la piedra caliza, piedra arenisca, mineral de hierro, base de datos baja del ingrediente de la ceniza cuatro (o la otra biblioteca especial de los materiales), parte inferior baja se proporcionan respectivamente un alimentador de pesaje, los diversos materiales cuantitativos se dan según los requisitos del ratio del proceso de producción. Por el transportador de correa en el sistema vertical del molino para moler.

(2) pulido de la materia prima: el material a través del dispositivo de alimentación de la cerradura por un canal inclinado de alimentación al centro del disco, bajo acción de la fuerza centrífuga fue lanzado al borde del disco abrasivo entregado por el laminador del rodillo de pulido, los materiales machacados del desbordamiento del borde del disco, es de la velocidad de la boca ascendente con el flujo del aire caliente que se secaba, según la velocidad de la circulación de aire diferente, parte del material fue llevado el separador de la eficacia alta del aire, polvo grueso después de la separación, vuelta a la tabla de pulido, con referencia al pulido; el polvo fino calificado con el gas hacia fuera fluye después de moler y la torre mojada mezclada polvo cada vez mayor y la eliminación del polvo eléctrica, a través del canal inclinado, el cubo se envía al silo de homogeneización de la comida cruda dentro del elevador y del almacenamiento.

3. Homogeneización meterial cruda:

La comida cruda en hacia abajo haber aterrizado, con la agitación de aire, la gravedad, producción “efecto del embudo”, intento para cortar la superficie de múltiples capas, se mezcló completamente. El uso del aire fluidificado diferente, hace la superficie baja ocurrió paralelamente las corrientes de diversos tamaños del efecto de la extensión, una cierta descarga regional, un cierto flujo regional, para generar la superficie baja dentro de la inclinación, mezcla radial. En el proceso de producción de la composición cruda de la comida del cemento, la entrada estable del hoyo es la estabilidad de la premisa ardiente de la escoria del sistema termal, sistema de homogeneización de la comida cruda juega los ingredientes crudos estables en el sótano de la acción de control final.

4, precalentador y pre-calciner

El precalientamiento de la materia prima y la descomposición parcial pre del calentador para terminar la función de la parte, en vez del horno rotatorio, el horno para acortar la longitud de la parte posterior, al mismo tiempo en el horno al estado de la acumulación del proceso de la transferencia de calor de la alimentación del gas, movido a la condición interna del calentador de la suspensión pre, el gas caliente crudo se pueden agotar con el horno son completamente mezclados, los aumentos el material del gas el área de contacto, velocidad rápida de la transferencia de calor, eficacia del intercambio de alto calor, mejoran la eficacia de la producción del sistema del horno, reducen el consumo de calor de propósito ardiente de la escoria.

(1) la función principal es hacer el uso completo pre del calor residual del horno del calentador y pre del extractor del calciner que calienta la materia prima, el precalientamiento crudo y la descomposición parcial de carbonatos. Para maximizar la eficacia del intercambio de calor entre el sólido y el gas, para realizar la producción de alta calidad, alta, consumo bajo del sistema ardiente, debe tener la dispersión sólida del uniforme del gas, el calor rápidamente y la separación eficiente de las tres funciones.

(2) pre descomposición: pre la técnica de la descomposición es un salto técnico en proceso de calcinación del cemento. Está entre pre el calentador y la cola del horno del calciner y del horno rotatorio añadidos por el tubo de levantamiento, un dispositivo de la inyección de carburante, un proceso endotérmico para hacer combustión del combustible proceso exotérmico y materia prima de la descomposición del carbonato, en el horno de la descomposición con rápidamente suspendido o fluidificado el estado, así que la tarifa cruda de la descomposición de la comida creciente hasta el 90% el antedicho. La original está en las tareas de la descomposición del carbonato del horno rotatorio, movidas al horno de la descomposición; aprovisione de combustible sobre todo del calciner para unirse a, en parte añadiendo menos cabeza del horno, reduzca la carga de calor de la correa de calcinación del horno, prolongando vida de la guarnición, es conducente a la producción en masa; debido al combustible y la materia prima que se mezclan, aprovisione de combustible el calor de la combustión de la entrega oportuna al material, de modo que el proceso de la descomposición de la combustión, de la transferencia de calor y del carbonato optimizado. Tiene tan el consumo de alta calidad, eficiente, bajo y una serie de excelente rendimiento y de características.

5. Burning de la escoria:

La materia prima se termina en el calentador del ciclón pre en precalentador y precalciner, en el horno rotatorio en el burning de la escoria. En horno rotatorio se descompone más a fondo rápidamente y la reacción de la fase sólida del carbonato de una serie de escoria de cemento, genera AC3, AFC4, SC2 y otros minerales. Con la subida material de la temperatura cerca de C01300, AC3, AFC4, SC2 y otros minerales llegarán a ser líquidos, disuelto en el líquido SC2 y la reacción del CaO para generar una gran cantidad de ofSC3 (escoria). El burning de la escoria, la temperatura comenzó a disminuir. Finalmente por la escoria da alta temperatura de enfriamiento de la máquina de la escoria de cemento que refresca el horno rotatorio que descarga al almacenamiento la temperatura del sistema para el almacenamiento, el calor sensato y la recuperación de la escoria da alta temperatura, mejoran eficacia del calor del sistema y la calidad de la escoria.

6. estación de mezcla del cemento:

La escoria de cemento, yeso, coloca el almacén de los materiales auxiliares, la pauta se proporciona respectivamente el pesaje del alimentador, dará los diversos materiales cuantitativos según el ratio del sistema. Lado de la biblioteca de la escoria que proporcióna el librarythe otro con las instalaciones del bulto de la escoria, para el uso externo de la escoria. Equipo medidor de alimentación del material según la proporción de descarga, por el transportador de correa enviado al molino de bola para moler.

7. pulido del cemento:

El pulido del cemento es el proceso final de la fabricación del cemento, pero también la mayoría acciona proceso hambriento. Los materiales principales a través de la escoria de cemento (y gelificante, material etc. del ajuste del funcionamiento) moliendo para apropiarse de tamaño de partícula (en la fineza, la superficie específica, tal que el material del mercado) por el elevador de cubo en el separador en la clasificación, polvo grueso que muele al pulido, productos de la eficacia alta del cemento por la caja de aire. Tipo colector del bolso del pulso de polvo a recoger después por el canal inclinado del transporte aéreo, elevador de cubo enviado a un repositorio.

Parámetros técnicos del horno rotatorio